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丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-29 10:41
丝印加工技术在生活的运用相当广泛,工艺看似操作简单。但是,在实际的操作过程中总会出现很多问题的,那么丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题,这些问题是怎么产生的呢?在丝印加工过程中针对不同的问题相应的解决对策,下面列举丝印厂经常出现的几点问题,供大家参考。
 
丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题
 
丝印厂
 
1.印刷墨层有小气泡
 
原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多、溶剂挥发太快
 
解决方案:给油墨中添加慢干稀释剂,调好的油墨放置半小时后待空气释放再丝印加工,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮。
 
2.针孔/沙眼
 
原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。
 
解决方案:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
 
 
3.印刷后图文缺陷
 
原因分析:网版不干净,承印物表面不干净
 
解决方案:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面。
 
4.印刷后图文清晰度不够
 
原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。
 
解决方案:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。
 
5.油墨不均匀
 
原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,刮刀有缺口。
 
解决方案:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;调整设备的印刷压力均衡:达到回墨均匀,印刷时下墨均匀,更换丝印刮胶。
 
丝印加工
6.油墨干网并堵网
 
原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太粗,室温太高,网版制作不良,胶刮压力太大,网距大小,胶刮硬度不够。
 
解决方案:清洁丝网并稀释油墨,过滤油墨,添加慢干溶剂,调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力,调整网距,换硬度较高的胶刮。
 
7.丝印加工对位不准
 
原因分析:网版图文变形、承印物容易收缩或者扩张、丝印机印刷压力过大
 
解决方案:网版重新制作、承印物变形可以保持印刷车间的恒温恒湿、调整丝印机压力变小。
 
手工丝印
 
8.网版糊版
 
原因分析:油墨太稀,网距大小,
 
解决方案:油墨适当调稠一点,适当用相应的溶剂擦拭网版的反面。
 
以上关于 是见好就收才是赢9721网站在十多年的丝印加工经验总结出来的,更多的关于丝印技术请来电或登录大家的网站咨询。
 
 
 
 
 
 
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